8407在我国被用作高精度塑料齿轮和蜗杆注射模型腔钢号

　　8407在我国被用作高精度塑料齿轮和蜗杆注射模型腔钢号，该材料具有以下优点：

　　①优良的耐热冲击和抗龟裂能力;

　　②高温强度高;

　　③不论大小尺寸，韧性及延展性高，且各向同性;

　　④加工性能及抛光能性优良;

　　⑤优良的淬透性和良好的热处理尺寸稳定性。

　　对其热处理及研磨有以下要求:

　　A.球化退火

　　将模具坯件在保护环境中加热至850℃，均热后于炉中以10℃/h的速度冷却到600℃，再置于空气中冷却。

　　B.去应力回火

　　模具坯件经粗加工后，须进行去应力处理。将半成品加热到650℃，均热2h后，在炉中冷却至550℃，再于空气中冷却到室温。

　　C.淬火

　　预热600~800℃，淬火温度980~1080℃(常用1020℃)，均热时间均为(50±3) min。在200~550℃等温1~100min再空冷或油冷。钢材冷却到70~100℃时应立即回火，其目的如下：

　　①为了使模件获得最适当的性能;

　　②在保证没有严重变形或破裂情况下，淬火冷却速度应愈快愈好。

　　D.回火

　　至少两次，时间2h以上，最低回火温度180℃，每次回火后必须冷至室温后，再进行下一次回火，回火时应避开425~525℃之间的回火脆性区。

　　E.几点建议

　　①型腔硬度在48HRC以上， 每注射2000~4000模后， 再补加一次回火。

　　②经过放电加工后，要求进行回火。

　　③模具设计时要尽量采用较大的圆角，避免应力集中。

　　F.氮化处理

　　为了使模件表面具有更好的耐磨性，可以进行氮化处理，在模件表面生成一层较硬的氮化层。在525℃下氮化，表面硬度可达1000~1250HV.当氮化时间分别为20h/30h/60h时，其硬化层深度分别可达0.20mm/0.25mm/0.30mm。

　　G.研磨抛光技术

　　正确的研磨技术能见模件表面裂纹的产生，并且增加模件的使用寿命。如果模件是在低温回火的状态下研磨，则产生裂纹的敏感性很高。只有经过削边、柔软的及开放晶粒式的砂轮才能使用，并要求采用适当的研磨速度及良好的冷却剂。

　　H.放电加工

　　如果模件在淬火+回火状态下进行电火花放电加工，则型腔在电加工后必须在低于原先回火温度的25℃的环境下，做进一步的回火处理，以消除其内应力。