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8407在我国被用作高精度塑料齿轮和蜗杆注射模型腔钢号


作者:8407模具钢 来源:[行业动态] 时间:2022-03-19 点击:

  8407在我国被用作高精度塑料齿轮和蜗杆注射模型腔钢号,该材料具有以下优点:

  ①优良的耐热冲击和抗龟裂能力;

  ②高温强度高;

  ③不论大小尺寸,韧性及延展性高,且各向同性;

  ④加工性能及抛光能性优良;

  ⑤优良的淬透性和良好的热处理尺寸稳定性。

  对其热处理及研磨有以下要求:

  A.球化退火

  将模具坯件在保护环境中加热至850℃,均热后于炉中以10℃/h的速度冷却到600℃,再置于空气中冷却。

  B.去应力回火

  模具坯件经粗加工后,须进行去应力处理。将半成品加热到650℃,均热2h后,在炉中冷却至550℃,再于空气中冷却到室温。

  C.淬火

  预热600~800℃,淬火温度980~1080℃(常用1020℃),均热时间均为(50±3) min。在200~550℃等温1~100min再空冷或油冷。钢材冷却到70~100℃时应立即回火,其目的如下:

  ①为了使模件获得最适当的性能;

  ②在保证没有严重变形或破裂情况下,淬火冷却速度应愈快愈好。

  D.回火

  至少两次,时间2h以上,最低回火温度180℃,每次回火后必须冷至室温后,再进行下一次回火,回火时应避开425~525℃之间的回火脆性区。

  E.几点建议

  ①型腔硬度在48HRC以上, 每注射2000~4000模后, 再补加一次回火。

  ②经过放电加工后,要求进行回火。

  ③模具设计时要尽量采用较大的圆角,避免应力集中。

  F.氮化处理

  为了使模件表面具有更好的耐磨性,可以进行氮化处理,在模件表面生成一层较硬的氮化层。在525℃下氮化,表面硬度可达1000~1250HV.当氮化时间分别为20h/30h/60h时,其硬化层深度分别可达0.20mm/0.25mm/0.30mm。

  G.研磨抛光技术

  正确的研磨技术能见模件表面裂纹的产生,并且增加模件的使用寿命。如果模件是在低温回火的状态下研磨,则产生裂纹的敏感性很高。只有经过削边、柔软的及开放晶粒式的砂轮才能使用,并要求采用适当的研磨速度及良好的冷却剂。

  H.放电加工

  如果模件在淬火+回火状态下进行电火花放电加工,则型腔在电加工后必须在低于原先回火温度的25℃的环境下,做进一步的回火处理,以消除其内应力。

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