8407模具钢热处理加工

　　8407是CrMoV合金工具钢，是H13钢的改良型，其特点是高温强度高，耐热冲击和抗龟裂能力强，有很高的韧性和各向同性以及尺寸稳定性。

　　该钢的预先热处理是软化退火，在保护气氛炉中加热至850℃均热后保温1~2h，然后在炉中以不高于10℃/h的冷速冷却到650℃以下空冷。

　　8407模具钢热处理 加工：

　　① 软性退火：在保护气氛下，加热至850℃，均热后，以每小时10℃的冷速炉冷至650℃然后空冷。

　　② 去应力回火：模具经粗加工后， 应加热到650℃， 保温2小时， 缓慢冷却至500℃， 然后空冷。

　　③ 淬火：预热温度： 600-850℃，通常采用两段预热。淬火温度： 1020-1050℃， 通常采用1020-1030℃。

　　④ 淬火介质：高速循环气体或空气真空炉中正压气体冷却。 若需控制淬火变形和防止淬火开裂，建议采用分级淬火。在450-550℃的盐浴炉或流动粒子炉中分级淬火， 然后空冷。在180-220℃ 的盐浴炉或流动粒子炉中，分级淬火，然后空冷。温油。

　　⑤ 回火：参照回火曲线图根据所需硬度选择回火温度。回火二次且每次回火都冷却到室温，最低回火温度180℃，保温时间至少2小时。 避免在425-550℃之间回火。详细资料请咨询模具钢销售人员索取。

　　⑥ 氮化及软氮化处理：氮化及软氮化处理产生的高硬度表层，有很好的耐磨性和抗侵蚀性，但相对而言其韧性较差，容易因受到机械应力和热应力的冲击而产生裂痕或剥离，特别是氮化后表面出现白亮氮化层时危险性增大。氮化前，钢材必须硬化，且回火温度必须高于氮化温度25-50℃。在510℃氨气中氮化或480℃的75%氢气和25%氮气的混合气氛中离子氮化，都能得到大约1100HV0.2的表层硬度。一般推荐离子氮化，因为其氮势较容易控制， 特别是离子氮化能避免产生 “氮化白层” 从而满足热作模应用要求。

　　⑦ 严格控制的气体氮化，同样能获得满意的结果。8407模具钢 也可以在可控气氛或盐浴中进行软氮化，表层硬度为900-1000HV0.2。

　　当模具温度冷却到50～70℃时，应立即回火。根据所要求的硬度，参考图4-3回火曲线图，正确选择回火温度，至少回火两次，每次回火2h后必须冷却到室温，使残留奥氏体充分转变。再进行第二次回火。该钢在425~550℃之间有回火脆性，操作时应该尽量避免。该钢可以渗氮处理，使硬度达1100HV。也可以进行软氮化处理，使硬度控制在900~1000HV，层深控制在0.1~0.2mm较好。

　　试样为100mm×100mm×25mm的8407钢不同淬火介质对变形的影响见表4-21。其中，油淬火变形最大，真空淬火变形最小。在400~ 500℃之间回火，尺寸会缩小0.08%。